جدید صنعت اور لاجسٹکس میں، نقل و حمل کا نظام ایک خاموش نبض کی طرح ہے، جو سامان کی عالمی نقل و حرکت کی کارکردگی میں انقلاب کی حمایت کرتا ہے۔
چاہے وہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ورکشاپ میں اجزاء کو جمع کرنا ہو یا ای کامرس گودام میں پارسلوں کو چھانٹنا ہو، کنویئر ہمیشہ درست طریقے سے مواد کی موثر نقل و حمل حاصل کرتا ہے۔
مصنوعات بنیادی طور پر چار حصوں پر مشتمل ہے:
- 1. طاقت کا منبع:کنویرز عام طور پر بجلی کی موٹر کو بطور پاور سورس استعمال کرتے ہیں۔ موٹر کنویئر کے ساتھ سامان کو منتقل کرنے کے لیے درکار توانائی فراہم کرتی ہے۔
- 2. ڈرائیو سسٹم:موٹر بیلٹ/رولر/گرڈ/چین پلیٹ سے منسلک ہے۔ جب موٹر کو چالو کیا جاتا ہے، تو یہ بیلٹ/میش/چین پلیٹ کو چلاتا ہے یا ڈرم کو گھماتا ہے۔
- 3. مواد کی لوڈنگ:منتقل ہونے والی اشیاء کنویئر پر رکھی جاتی ہیں۔
- 4. گائیڈنگ ڈیوائس:کنویئر ریلوں یا سائیڈ پلیٹوں سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتا ہے۔
اس کے فنکشن کو تین اہم حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
- 1. پاور سسٹم: ڈرائیو کور
کنویئرز الیکٹرک موٹرز یا ہائیڈرولک سسٹم سے چلتے ہیں تاکہ مسلسل حرکت پیدا کرنے کے لیے رولرس یا زنجیروں کو چلایا جا سکے۔ مثال کے طور پر وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے رولر کنویئر کو لے کر، متغیر فریکوئنسی موٹرز لوڈ کی طلب کے مطابق رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کر سکتی ہیں، ہلکے پارسل سے بھاری مشینری تک ہموار نقل و حمل کو یقینی بناتی ہیں۔
دوسری طرف، مطابقت پذیر ڈرائیو سسٹمز (مثلاً ٹائمنگ بیلٹ ڈرائیو سسٹم) ایک سے زیادہ کنویئر سیکشنز کے آپریشن کو سنکرونائز کرنے اور جام اور ڈائیورشن سے بچنے کے لیے درست گیئرز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
- 2. تحریک اور عملدرآمد: ماڈیولر ہم آہنگی
1. ڈرائیور یونٹ: ہر کنویئر سیکشن ایک آزاد ڈرائیور یونٹ سے لیس ہوتا ہے، جو کسی سیکشن یا مکمل لائن کے اسٹارٹ اسٹاپ کنکشن کو نافذ کرنے کے لیے PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) کے ذریعے کمانڈ وصول کرتا ہے۔
2. کنویئر:
رولر ڈھانچہ: غیر پرچی سطح کے علاج کے ساتھ سیملیس سٹیل ٹیوبیں، رگڑ کے ذریعے مواد کو آگے بڑھانا۔
-میش بیلٹ / چین پلیٹ / بیلٹ: اعلی درجہ حرارت یا مائل پہنچانے والے منظرناموں کے لئے موزوں، چین کے کاٹنے والے گیئر کے ذریعے عین مطابق پوزیشننگ۔
3. رہنمائی اور چھانٹنا: پینڈولم وہیل، رولر پشر یا کراس بیلٹ ڈیوائس کے ذریعے، پہلے سے طے شدہ نوڈس پر مواد کی درست رہنمائی اور چھانٹی کا احساس کر سکتے ہیں، غلطی کو ±3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
- 3. ذہین کنٹرول: ڈیجیٹل کنٹرول سینٹر
جدید کنویئر سسٹم ملٹی لیول سینسرز کے نیٹ ورک سے لیس ہے:
- فوٹو الیکٹرک سینسر: مواد کی پوزیشن اور فاصلے کی اصل وقت کی نگرانی، پہنچانے کی رفتار کی متحرک ایڈجسٹمنٹ
- پریشر سینسر: غیر معمولی زیادہ بوجھ کی صورت میں سست روی یا شٹ ڈاؤن تحفظ کو چالو کرنا۔
- IoT انٹیگریشن: کلاؤڈ پلیٹ فارم کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، ابتدائی غلطی کی وارننگ اور روٹ آپٹیمائزیشن، اور WMS (ویئر ہاؤس مینجمنٹ سسٹم) کے ساتھ ہموار کنکشن حاصل کرنے کے لیے، پورے عمل کے ڈیٹا کا ایک بند لوپ تشکیل دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 25-2025
