ایک سکرو کنویئر اور سرپل کنویئر میں کیا فرق ہے؟
اصطلاحات "اسکرو کنویئر" اور سرپل کنویئر مختلف قسم کے پہنچانے والے نظاموں کا حوالہ دیتے ہیں، جو ان کے ڈیزائن، طریقہ کار اور اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہیں:
1. سکرو کنویئر
میکانزم: گرت یا ٹیوب کے اندر گھومنے والے ہیلیکل سکرو بلیڈ (پرواز) کا استعمال کرتا ہے۔ کنویئر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ بلک مواد (مثلاً، پاؤڈر، دانے دار، کیچڑ) کو منتقل کرنے کے لیے سکرو گھومتا ہے۔
ڈیزائن:
عام طور پر افقی یا مائل (~20–30° تک)۔
شافٹ کیا جا سکتا ہے (مرکزی شافٹ پرواز کی حمایت کرتا ہے) یا بغیر شافٹ (چپچپا مواد کے لئے)۔
مواد کو سیل بند گرت کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، اسپلیج کو روکتا ہے۔
درخواستیں:
زراعت (اناج کو سنبھالنا)، گندے پانی کی صفائی، فوڈ پروسیسنگ، اور صنعتی بلک میٹریل ٹرانسپورٹ۔
کنٹرول شدہ خوراک، اختلاط، یا مواد کی پیمائش کے لیے مثالی۔
2. سرپل کنویئر
میکانزم: عمودی یا کمپیکٹ ہیلیکل/سرپل راستے میں ترتیب دیئے گئے کنویئر سسٹم سے مراد ہے، جو اکثر بیلٹ، رولرس، یا ماڈیولر پلاسٹک چینز کا استعمال کرتے ہیں۔ کشش ثقل یا مکینیکل ڈرائیوز اشیاء کو سرپل کے ساتھ منتقل کرتی ہیں۔
ڈیزائن:
کومپیکٹ عمودی ترتیب (مثال کے طور پر، چڑھتے/نزول ہیلیکل راستے)۔
یونٹ بوجھ (بکس، پیکجز، مصنوعات) کے لیے کھلا ڈیزائن۔
خلائی کارکردگی کے لیے مڑے ہوئے حصے شامل ہو سکتے ہیں۔
درخواستیں:
پیکیجنگ، بوتلنگ، یا اسمبلی لائنوں میں اشیاء کو بلند کرنا یا کم کرنا۔
بیکنگ، لاجسٹکس، یا ہوائی اڈوں (سامان کی ہینڈلنگ) جیسی صنعتوں میں جمع، کولنگ، یا ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ۔
خلاصہ
سکرو کنویرز گھومنے والے ہیلیکل سکرو کا استعمال کرتے ہوئے بلک میٹریل ہینڈلر ہیں۔
سرپل کنویرز ایک ہیلیکل راستے کے ذریعے یونٹ کے بوجھ کو بلند کرنے/کم کرنے کے لیے خلائی موثر نظام ہیں، اکثر بیلٹ یا رولرس استعمال کرتے ہیں۔
الجھن اوور لیپنگ اصطلاحات سے پیدا ہوتی ہے، لیکن ان کے مقاصد اور طریقہ کار الگ الگ ہیں۔
سرپل لفٹ کیسے کام کرتی ہے؟
1. ایک سرپل کنویئر کا بنیادی ڈھانچہ
ایک سرپل کنویئر بنیادی طور پر درج ذیل بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔
سرپل ٹریک:
ہیلکس کی شکل والی گائیڈ یا سلائیڈ، جو عام طور پر دھات یا اعلیٰ طاقت والے پلاسٹک سے بنی ہوتی ہے، جو مواد یا کیریئرز کی نقل و حرکت کو ہدایت کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
کیریئر:
ٹرے، زنجیریں، بیلٹ، یا لچکدار اجزاء جو مواد لے جاتے ہیں، مواد کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ڈرائیو سسٹم:
موٹر، ریڈوسر، اور ٹرانسمیشن ڈیوائس جو سرپل ٹریک یا کیریئر کی نقل و حرکت کو چلانے کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے۔
سپورٹ فریم:
اسٹیل کا ڈھانچہ جو سرپل ٹریک اور ڈرائیو سسٹم کو سپورٹ کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سامان مستحکم طریقے سے چل رہا ہے۔
کنٹرول سسٹم:
برقی کنٹرول کا نظام رفتار کو ایڈجسٹ کرنے، شروع کرنے اور روکنے، اور آلات کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. ایک سرپل کنویئر کا کام کرنے کا اصول
سرپل کنویئر کے کام کرنے والے اصول کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فکسڈ ٹریک اور گھومنے والا ٹریک۔
(1) فکسڈ ٹریک سرپل کنویئر
کام کرنے کا اصول: سرپل ٹریک ساکت ہے، اور کیریئر (جیسے ٹرے یا زنجیر) ٹریک کے ساتھ حرکت کرتا ہے، مواد کو نیچے سے اوپر تک اٹھاتا ہے۔
نقل و حرکت کا موڈ: کیریئر ڈرائیو سسٹم (جیسے چین یا بیلٹ) کے ذریعے سرپل ٹریک کے ساتھ چڑھتا یا اترتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: ہلکے وزن کے، باقاعدہ شکل والے مواد (جیسے بوتلیں، ڈبہ بند کھانا) کے لیے موزوں۔
(2) گھومنے والا ٹریک سرپل کنویئر
کام کرنے کا اصول: سرپل ٹریک خود گھومتا ہے، اور مواد کشش ثقل یا رگڑ کے ذریعے ٹریک کے ساتھ ساتھ نیچے سے اوپر کی طرف اٹھاتا ہے۔
حرکت کا طریقہ: جیسے جیسے ٹریک گھومتا ہے، مواد سینٹرفیوگل فورس اور کشش ثقل کے مشترکہ عمل کے تحت ٹریک کے ساتھ ساتھ اوپر جاتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: بلک مواد یا چھوٹے حصوں (جیسے اناج، ذرات، اجزاء) کے لیے موزوں ہے۔
3. ایک سرپل کنویئر کے کلیدی ڈیزائن کے پیرامیٹرز
سرپل قطر:
سامان کے نشانات اور نقل و حمل کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے، عام طور پر مواد کے سائز اور نقل و حمل کے حجم کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے۔
پچ:
ہر موڑ پر سرپل ٹریک کا عمودی فاصلہ، مواد اور سامان کی اونچائی کو اٹھانے کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔
لفٹ کی اونچائی:
سامان کی کل عمودی نقل و حمل کی اونچائی، عام طور پر عمل کی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے۔
پہنچانے کی رفتار:
مواد یا کیریئرز کی نقل و حرکت کی رفتار، جو سامان کی نقل و حمل کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
کیریئر ڈیزائن:
مستحکم مواد کی نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لیے کیریئر کو مادی خصوصیات (جیسے شکل، وزن، نزاکت) کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
4. ایک سرپل کنویئر کے فوائد
خلائی بچت: سرپل ڈیزائن سامان کو کمپیکٹ بناتا ہے، محدود جگہ کے ساتھ فیکٹری لے آؤٹ کے لیے موزوں ہے۔
موثر عمودی نقل و حمل: مواد کی منتقلی کے وقت کو کم کرتے ہوئے، مسلسل اور موثر عمودی نقل و حمل حاصل کر سکتے ہیں۔
موافقت: ٹریک اور کیریئر ڈیزائن کو مادی خصوصیات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جو مختلف صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔
کم دیکھ بھال: سادہ ڈھانچہ، مستحکم آپریشن، اور کم دیکھ بھال کے اخراجات۔
5. ایک سرپل کنویئر کی درخواست کے منظرنامے۔
خوراک اور مشروبات کی صنعت: عمودی طور پر بوتلیں اٹھانا، ڈبہ بند خوراک کو فلنگ لائنوں یا پیکیجنگ لائنوں تک۔
دواسازی کی صنعت: ادویات کی بوتلیں یا پیکیجنگ بکس کو مختلف ورک سٹیشنوں تک پہنچانا۔
گودام اور لاجسٹکس: کثیر منزلہ گوداموں میں سامان اٹھانا اور چھانٹنا۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: پرزوں کو مختلف اسمبلی اسٹیشنوں تک پہنچانا۔
6. صنعتی ڈیزائن میں انتخاب کی سفارشات
مواد کی خصوصیات: مواد کی شکل، وزن اور نزاکت کے مطابق مناسب کیریئر اور ٹریک ڈیزائن کا انتخاب کریں۔
خلائی حدود: سازوسامان کے نقش کو بہتر بنانے کے لیے فیکٹری کے لے آؤٹ کے مطابق سرپل قطر اور اونچائی کا انتخاب کریں۔
عمل کے تقاضے: ٹرانسپورٹ کی رفتار اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب ڈرائیو سسٹم اور کنٹرول کا طریقہ منتخب کریں۔
خلاصہ
سرپل کنویئر سرپل ٹریک اور کیریئر کے مربوط عمل کے ذریعے مواد کی موثر عمودی نقل و حمل کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا کمپیکٹ ڈیزائن، موثر کارکردگی، اور ایپلیکیشن کی وسیع رینج اسے جدید صنعتی پیداوار میں ناگزیر آلات میں سے ایک بناتی ہے۔ صنعتی انجینئرز کو سامان کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سرپل کنویئرز کو ڈیزائن اور استعمال کرتے وقت مادی خصوصیات، عمل کی ضروریات اور جگہ کی حدود پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 25-2025
